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設備為什么老是出故障?

2023-04-21 14:50:51 欄目:TnPM課堂 查看(152)

  隨著(zhù)國內制造企業(yè)實(shí)力的提升,很多工廠(chǎng)開(kāi)始大舉購買(mǎi)更好的設備進(jìn)行生產(chǎn)。然而,有些工廠(chǎng)使用這些設備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內設備就開(kāi)始出現故障。一位設備操作技工如是抱怨,“我們工廠(chǎng)那些設備,天天壞,壞了就報修,維修真沒(méi)少花錢(qián),老板也不想想怎么維護保養!”正因為我們的生產(chǎn)現場(chǎng)管理對于設備的嚴重疏漏,設備才會(huì )經(jīng)常出現“癥狀”。一流的工廠(chǎng)時(shí)時(shí)維護設備,三流的工廠(chǎng)天天維修設備,一字之差,效能卻相差數倍。

01、差在哪里?

  差在對現代管理的理解,差在管理制度的落實(shí),差在用落后的觀(guān)念去使用最先進(jìn)的設備。

  現代班組的生產(chǎn),越來(lái)越離不開(kāi)各種加工、輔助設備,沒(méi)有穩定運行的設備,就不會(huì )有班組正常的生存基礎。

  反觀(guān)我們的身邊,設備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發(fā),能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設備導致的問(wèn)題,時(shí)時(shí)干擾著(zhù)正常工作進(jìn)行,生產(chǎn)現場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,班組長(cháng)從組織生產(chǎn)的“戰斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。

  同樣,面對設備故障頻發(fā),設備管理部門(mén)和專(zhuān)業(yè)維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線(xiàn)人員抱怨的厄運,最終,導致一線(xiàn)班長(cháng)和設備維修人員同時(shí)心力交瘁,無(wú)可奈何。

02、如何實(shí)現零故障

  有人可能要問(wèn),按照零故障觀(guān)點(diǎn),設備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強制惡化。

  所謂自然老化就是雖然使用方法正確,但隨著(zhù)時(shí)間的推移,設備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化,初期的性能逐漸下降。

  而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè),人為地促使了惡化。比如,應加油處未加油,或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(cháng)。還有未進(jìn)行應有的設備清掃等等,即該做的事沒(méi)做,都會(huì )促使設備惡化。

  這樣,設備的使用壽命就低于其應有壽命,大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀(guān)點(diǎn)的意義在于指導我們正確認識故障,做該做的事以避免強制惡化,延緩自然老化。

  目前為止,之所以還存在很多故障,往往是沒(méi)有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前,通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視,并及時(shí)改善,就可以消除故障。由此可見(jiàn),潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則。

  為了實(shí)際推進(jìn)這項工作,我們針對可能產(chǎn)生故障的原因,導出實(shí)現零故障的五大對策:

  一具備基本條件所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的,但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。二嚴守使用條件機器設備在設計時(shí)就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用,設備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等,都是根據設備的特點(diǎn)而決定的。三使設備恢復正常一臺設備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設備還是會(huì )發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著(zhù)我們應經(jīng)常地對設備進(jìn)行正確的檢查和預防修理。四改進(jìn)設計上的不足有些故障即使采取了上述三種對策后仍無(wú)法消除,它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯所造成。對這類(lèi)故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。五提高人的素質(zhì)所有的對策都要由人來(lái)實(shí)施,在實(shí)現零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先,每個(gè)人都要有認真的態(tài)度,敬業(yè)的精神,其次,對故障有一個(gè)正確的認識,最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能。

  總的來(lái)說(shuō),我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:防止劣化的活動(dòng):正確操作、準備、調整,清掃、加油、緊固等;測定劣化的活動(dòng):檢查使用條件,對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現故障隱患;復原劣化的活動(dòng):及時(shí)消除隱患和劣化,使設備恢復到正常狀態(tài)。

03、用步進(jìn)方式來(lái)開(kāi)展自主保養

  大家都希望設備有高的效率。就設備而言,其效率的高低涉及兩方面的人,一是生產(chǎn)使用人員,二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,我們是生產(chǎn)者只管使用,你們是維修保養者,設備的好壞由你們負責,這樣當然不會(huì )產(chǎn)生什么好的結果。

  應該看到,生產(chǎn)使用和維修保養是一個(gè)整體的兩個(gè)方面,這就好比自行車(chē)的兩個(gè)輪子,只有二者齊備互相配合,才能充分發(fā)揮出設備的效能。生產(chǎn)使用部門(mén)并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,它也應承擔起設備保養的基礎工作,即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門(mén)搞好了“防止劣化的活動(dòng)”,維修保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力,才能使設備得到真正有效的保養。

  我們把生產(chǎn)使用部門(mén)進(jìn)行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養活動(dòng)”,通常就稱(chēng)為自主保養。在自主保養活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設備的能力,必須實(shí)行“自己的設備由自己管理”,做一個(gè)能駕馭設備的人。因此,操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外,還須具備以下四個(gè)方面的能力:

一、能發(fā)現異常的能力

  能發(fā)現設備異常的“異常發(fā)現能力”,并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現異常,而是當似乎要發(fā)生故障,似乎要產(chǎn)生不良時(shí),能對這些故障原因之類(lèi)的異常一目了然,只有這樣,才能稱(chēng)作為真正的“異常發(fā)現能力”。

二、能正確地、迅速地處理異常的能力(處理復原能力)

  對于已發(fā)現的異?,F象,只有使之恢復至原來(lái)的正確狀態(tài),才能發(fā)揮設備本來(lái)的功能,而且還應能根據異常的程度來(lái)決定是否向上級及維修保養部門(mén)報告,該怎樣處理。

三、條件設定能力

  發(fā)現異常的能力常常取決于個(gè)人的水平和經(jīng)驗,由于水平和經(jīng)驗的不一,就可能影響對異常的發(fā)現。為了防止這種現象,就應該決定一個(gè)確定的量,以判斷設備是否正常。判斷基準應定量,以溫度為例,其定量應確定為“應在XX度以下”,而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調的是,與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行,還不如先定一臨時(shí)基準,再多次修正,以定出更為合適的基準,這種方法更具現實(shí)意義。

四、維持管理能力

  設備發(fā)生了故障再維修總沒(méi)有預防在先的好,為此,就必須確實(shí)地遵守既定標準,比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。

  能力是如何形成的,它主要靠工作中的不斷學(xué)習和積累,因此工作本身就是一種學(xué)習,由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,它們三者之間是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

  要培養出能駕馭設備的操作人員,要形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高,以實(shí)現真正的效果,也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開(kāi)展自主保養時(shí),不可寄希望于一下子解決許多問(wèn)題,為此將目標和內容整理為7步,這就是“步進(jìn)式自主保養”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進(jìn)入下一步。

七步完成自主保養

一、初期清掃

  初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現問(wèn)題,發(fā)現設備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。

二、發(fā)生源、困難部位對策

  為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。

三、編寫(xiě)清掃、加油基準

  根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì ),編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

四、綜合檢查

  為了充分發(fā)揮設備的固有功能,要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀(guān),發(fā)現設備的缺陷并使之復原,同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善,以利檢查。

五、自主檢查

  在第三步編寫(xiě)的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學(xué)到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中,還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作,質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。

六、整理、整頓

  從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎上,發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形象。本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對象,盡量簡(jiǎn)化。所謂徹底整頓就是要遵守(維持)既定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易于遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化。

七、自主管理的徹底化

  通過(guò)以前6步的活動(dòng),已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標,做到自主管理的徹底化。

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